LHD450/13P高速铝拉线机组机组用于将Φ9.5/12mm普通铝杆拉制成Φ1.7～Φ5.0mm单铝线。产品内容铝杆经放线架进入拉线主机机拉制后，最后由双盘收线机或成圈收线机收线。该机采用直列滑动式连续拉线，并且鼓轮浸入拉线油中拉制铝线，主机齿轮箱、拉线分别配备一套润滑、冷却循环系统。本机组完全机电一体化，采用PLC编程，触摸屏全线程控制，机械与电气速度均衡匹配，实现快速换模、全气动自动不停机换

1800+255/12(4+8/4+6+2)铜杆连铸连轧生产线一、设备用途本新型生产线的设计从国外引进连铸连轧工艺方法，生产ø8.0mm光亮铜杆，其最大特点是：结构紧凑，生产效率高，能耗低，产品质量优良；原材料为电解铜或废旧紫铜。二、设备组成本生产线由浇铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、刻痕机、打毛机(校直刨角机、刻痕机、打毛机集成一体)、连轧机、冷却还原成圈收杆机、涂腊装置、电控系统等组成。三、

255-12铜杆冷轧机该轧机将原来一套轧辊多电机改为一个主电机，降低客户投资成本，便于安装调试，二辊轧机克服了Y型轧机乳化液与机油无法分离的致命缺陷，乳化液只用3—5%即可，降低生产成本。该轧机更换轧辊数分钟内即可完成。Y型要数小时。在处理堵杆事故时，也只要数分钟，Y型要更换机架。所以二辊轧机寿命更长，用的备件少。在调整孔型每架不足ᅳ分钟即完成。总投资要比Y型少很多。体现在生产上效率更高！一、设备

1580＋275/4铝带连铸连轧生产线设备用途本设备采用连铸连轧工艺生产铝板带。该工艺及设备为国内首创。简单工艺流程熔铝或已配制好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入浇铸机，连续浇铸成锭坯。送入连轧机轧制成板带，成圈收卷。设备主要参数：结晶轮直径： Φ1580 ㎜机架数量： 4 只出板厚度： 8~4 ㎜出板宽度： 150~100 ㎜最高产量： 5.8 t/h设备组成：Φ1580

本两辊轧机设备是以废铜或电解铜为主要原料,采用连铸连轧的工艺方法,生产Φ8mm光亮电工低氧铜杆的专门设备概述铜原材料→熔炼炉→流槽→浇包→浇铸机→前牵引机→滚剪机→校直装置→刨角→除鳞机→喂料装置→连轧机→还原冷却→涂蜡→后牵引→收杆→称重并入仓库Major Technical data is given in the following table: 主要技术参数该轧机将原来一套轧辊多电机改为一