1580＋275/4铝带连铸连轧生产线设备用途本设备采用连铸连轧工艺生产铝板带。该工艺及设备为国内首创。简单工艺流程熔铝或已配制好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入浇铸机，连续浇铸成锭坯。送入连轧机轧制成板带，成圈收卷。设备主要参数：结晶轮直径： Φ1580 ㎜机架数量： 4 只出板厚度： 8~4 ㎜出板宽度： 150~100 ㎜最高产量： 5.8 t/h设备组成：Φ1580

2100+320/2+255/14铝（合金）杆连铸连轧生产线一、设备用途本生产线采用连铸连轧工艺生产ø9.5，ø12 ，ø15mm铝合金杆及普通电工铝杆。二、设备组成连续浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、校直机、主动喂锭机、两辊式油水分离轧机（两道，独立驱动）、三辊Y型连轧机（十四道，集中驱动）、乳液冷却润滑系统、无油自动成圈收杆机、电控系统。三、简单工艺流程净化铝液→浇包→水平浇铸机→引桥→前牵引→滚

LHD450/13P高速铝拉线机组机组用于将Φ9.5/12mm普通铝杆拉制成Φ1.7～Φ5.0mm单铝线。产品内容铝杆经放线架进入拉线主机机拉制后，最后由双盘收线机或成圈收线机收线。该机采用直列滑动式连续拉线，并且鼓轮浸入拉线油中拉制铝线，主机齿轮箱、拉线分别配备一套润滑、冷却循环系统。本机组完全机电一体化，采用PLC编程，触摸屏全线程控制，机械与电气速度均衡匹配，实现快速换模、全气动自动不停机换

255-12铜杆冷轧机该轧机将原来一套轧辊多电机改为一个主电机，降低客户投资成本，便于安装调试，二辊轧机克服了Y型轧机乳化液与机油无法分离的致命缺陷，乳化液只用3—5%即可，降低生产成本。该轧机更换轧辊数分钟内即可完成。Y型要数小时。在处理堵杆事故时，也只要数分钟，Y型要更换机架。所以二辊轧机寿命更长，用的备件少。在调整孔型每架不足ᅳ分钟即完成。总投资要比Y型少很多。体现在生产上效率更高！一、设备

竖式高效节能铜熔化炉及预混式燃烧系统竖式高效节能铜熔化炉成套设备是我司根据国内低氧铜杆连铸连轧生产的需要，吸收国外先进技术设计研制的熔化设备，它采用液化石油气、天然气等清洁能源为燃料，连续不断地将电解铜熔化成低含氧量的铜水，是生产低氧铜杆、铜带等连铸连轧系统首选的铜熔化设备。竖式高效节能铜熔化炉成套设备由竖炉（冲天炉）、加料系统、预混式燃烧系统、多级高压风机鼓风系统、PLC控制在线自动取样系统、一