一、设备用途

本设备采用连续铸造、连续轧制工艺方法，生产ø9.5mm，ø12mm，ø15mm普通电工圆铝杆，亦可用于生产8系、6系铝合金杆。

二、设备组成

连续浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、校直机、倍频加热机构（做铝合金时使用）、主动喂锭机、两辊式油水分离粗轧机（四道，每只轧机独立驱动）、两辊式油水分离精轧机（十道，由一台主电机集中驱动）、乳液冷却润滑系统、齿轮箱油润滑系统、淬冷成圈梅花收收杆机、电控系统。该4+10型式连铸连轧生产线系我公司2+14型式（拥有国家新型专利，专利号：ZL 2017 2 1028559.0）的升级版。

三、简单工艺流程

净化铝液→浇包→水平浇铸机→引桥→前牵引→滚剪机→校直机→倍频加热（做铝合金时使用）→主动喂锭→4道全两辊粗轧轧机（带不锈钢罩壳）→10道全两辊精轧轧机（带轧机不锈钢罩壳）→淬冷收杆梅花成圈装置→收杆成圈→成品。

四、设备主要技术参数

1.结晶轮直径：   ø2200 mm

2.浇铸机型式：   ø2200 mm浇铸机是六轮式（采用先进理念设计为整体式浇铸机，水平浇铸，浇铸流量可自动平衡控制，不需人工随时操作控制，涨紧轮采用分体式，提高了钢带的使用寿命） 

3.铸锭截面积：   3600 mm²

4.轧制型式：     两辊+两辊

5.轧制道次：     4道（每道独立驱动粗轧机）+10道（集中驱动精轧机）

6.轧辊名义直径： ø320（两辊粗轧机）+ ø245 mm（两辊精轧机）

7.出杆直径：     ø9.5 mm  ø12 mm  ø15 mm

8.最高终轧速度：      11.5 m/s（ø9.5  A2杆）

9.最大生产能力：      8 T/h（ø9.5  A2杆）

10.轧机主电机功率：   45kw+45kw+55kw+55kw+550kw

11.成圈直径：         ø1200 - ø2200 mm

12.成捆重量：         2.5 T

13.装机总功率：       1400 kw（普铝为850kw，不包括炉子和外部冷却系统）

14.设备总重量：       约70 T

15.压缩空气量：       2m³/min   压力0.5-0.6Mpa

16.冷却水用量（软水）：200 m³/h  压力0.6-0.8Mpa

17.冷却水温度：       控制在35℃以内

18.乳化液用量：       180 m³/h  压力0.5Mpa

19.乳液温度：         控制在40℃以内。

五、设备特点

该二辊轧机年产能可达到5万吨，产能提升明显；乳化液仅用50%左右，降低生产成本；可兼容生产合金杆，用途更加广泛；成品铝杆延伸率高，产品质量更好；两辊轧机更换轧辊时间短，Y型轧机需要拆下来更换，两辊设备节省维修时间；二辊轧机使用寿命更长，单位产量下，用的备件更少，节省备件消耗成本；在调整孔型上比三辊轧机更方便快捷，生产效率更高！